AHTE2017促进汽车零部件装配的自动化和智能化发展

时间:2019-01-11 12:42:18 来源:古浪农业网 作者:匿名



随着经济的全球化和科学技术的不断发展,对汽车制造技术的要求也在不断提高。提高汽车制造企业竞争力最重要的是掌握智能制造技术,转变和提升汽车制造业。汽车零部件和创新作为汽车的重要组成部分,直接影响着汽车工业的发展。 AHTE 2017(第十一届上海国际工业装配与传动技术展览会,以下简称:上海国际工业装配展览会)作为国际自动化生产与装配会议,也将引领汽车零部件制造业的智慧升级。

展览将于2017.9.5-8在上海新国际博览中心E5,E6,E7举行。近350家参展商将为汽车零部件制造行业带来系统集成解决方案和设备,如智能。工厂解决方案,自动化,灵活的装配系统集成解决方案,智能物流解决方案(物料搬运,输送机械,三维货架等),机器视觉,工程自动化管理技术,3D打印技术,灵活的装配技术,防错技术可追溯性技术,机器人自动化应用等

近350家参展商为汽车零部件制造业提供解决方案

AHTE 2017 BOZHON,StramaMPS,ruhlamat,Jie Feite,Jisheng Puri,Vito,Essen,Sic Bo,KUKA,FANUC,ABB,SMC,Festo,weiss,BECKHOFF,BALLUFF,Sick,BBS,Kistler,Dimu,Matou,Lingchuang,Codexin亲,三菱电机,SEW,马丁工业,施密德机械,兴旭等都将亮相。

AHTE 2017上海国际工业装配展最新技术,解决方案见首发

在此次展会上,Sdrama,BBS,Essen,Lingchuang,Vijto和Schmidt等行业巨头将聚集在一起,为汽车零部件制造领域带来自动化和灵活的装配系统集成解决方案。促进工业4.0的发展。

为了帮助改变汽车零部件制造业的生产模式,Sdrama(AHTE 2017展位号:E7-J10)展出的涡轮增压器装配线是世界领先的大型平台类型和小批量类型的柔性制造系统。产品。装配线的特点:精确快速:高速生产线,生产周期≤23秒;模块化设计,灵活制造:目前支持13种产品,可连续三次使用;快速更改:可在15分钟内完成;质量稳定:技术可靠性≥95%acc。到VDI 3423;节省空间的紧凑设计;具有防错设计,机械电子双重保护。随着人们对汽车舒适性的要求越来越高,电动机在汽车中的应用也越来越广泛。下图显示了使用BBS(AHTE 2017展位号:E6-C01)自动化技术的全自动汽车电机组装测试线。 8秒的节拍时间和不低于85%的设备综合利用率完全满足客户。生产需求高。该生产线采用稳定的输送系统,允许多个过程紧密且合理地串联连接,包括注油系统,冲击测试,磁化,压配,电气测试,振动测试,旋转测试,PI测试和噪声测试。 。高兼容性使该生产线能够生产出13种产品。

旋转式高速高柔性装配检测工作站是埃森开发的标准工作装置(AHTE展位号:E7-F08),具有高灵活性,高速度和多工位(可根据产品选择工位数量)装配和测试程序)。工作站可实现以下基本流程:机器人自动上下料,不合格零件自动点胶,自动压装,振动托盘自动上料,自动上紧,自动拧紧,图像检测,激光打标,超声波焊接,气体密度测试,电气测试,表面处理等

随着自动驾驶和主动安全等一系列新型汽车技术的普及,对车载摄像头的需求也迅速增加。凌驰带来的Xtron 2000车载摄像头智能组装对焦系统(AHTE 2017展位号:E7-B24)由NI LabView开发,结合??PLC,运动控制卡和图像采集卡,实现产品的来料检验。模块化工艺,如等离子清洗,点胶,AA聚焦,UV固化和功能测试。其中,AA调焦模块采用最先进的平行光管技术和高精度步进控制系统,可自动调节相机模块达6个自由度,可满足大视角(鱼眼镜头)和远。物镜相机的全自动装配和焦点检测。

同时,Vitoto(AHTE 2017展位号:E6-E14)为汽车座椅提供装配和测试解决方案,包括全椅装配线,骨架装配线,导轨装配线,座椅成品输送线和座椅电机。组装和测试最佳解决方案和相应的自动化设备。在生产装配方面,君生普瑞,渤中,Codexin Pro,欧宝等将带来汽车装配的最新成果,推动汽车零部件制造的智能化发展。

AHTE 2017展位号:E7-E16的精益高速生产单元(PIA CGM)满足了对更高能效和中等容量适应性的需求。与气动解决方案相比,CGM更紧凑,灵活且经济。所有动作均由电力驱动,不仅可以改善工作节拍,还可以显着降低能耗。转盘的旋转基于拾取和放置动作提供单独的控制,为诸如异步或连续的步骤提供最大的灵活性。转盘的转动时间不受节拍的影响,这使得灵活的旅行和过程成为可能。同时,综合发电厂减少了占地面积的需求。使用可选的clictec快速更换组件的组件使该设备成为一种高度模块化的机器,可以容纳不同的产品。

渤中(AHTE 2017展位号:E7-C01)汽车继电器组装和检测生产线是一条全自动生产线,用于汽车继电器的预装配和继电器功能和外观测试。生产线采用高稳定性工业现场总线技术和IPC PLC集成控制系统,实现运动控制,精确数据采集和生产过程集成;压力控制在±0.02mm范围内,C/T节拍控制在2.5秒内,可快速切换产品类型,自动防错;使用CCD图像检测,激光打标;通过数学过程分析和远程监控;适用于各种品牌和型号的汽车使用。

作为代码字母Pro(AHTE 2017展位号:E6-E12)汽车零部件生产系统的最新成果,汽车发动机电动水泵的自动生产线主要生产汽车发动机的电动冷却水泵。整条生产线采用输送链托盘机器人进料。在项目之间进行自动转移和自动质量检查的方法。它主要包括以下工作:线圈端子的切割和插入;线圈端子的焊接;焊接质量的区别;线束连接器端子的切割,弯曲和输送;托盘材料进给,机器人进给,进给状态检测;电动水泵成型(注塑成型),材料检索,质量鉴别;激光打标,质量鉴别,电动水泵成型后电动水泵冷却;电动水泵的电气性能测量(绝缘耐压,电流,脉冲)。欧宝(AHTE 2017展位号:E5-C18)LLPG3生产线是一条全自动装配测试生产线,此系列产品用于保时捷车型LED大灯控制器,大灯照明控制器,可同时满足LLP111/LLP112/LLP113定制要求三个产品。该生产线包括连接器压配,老化测试,装配组装,老化测试,测试组装和包装站。生产线采用国际先进的伺服压力机,输送线,三维视觉检测等设备。通过强大的硬件设计和系统集成,可以有效实现生产线自动化和运行的高速稳定性。

此外,在2017年的AHTE,Temu,Schmidt Machinery,Ruamar,KUKA等也将展示用于汽车零部件制造的热门技术。

传输检测的要求很复杂,取决于传输类型。为了满足如此复杂多样的要求,AHTE展位(E7-E12)开发了Compact Drive检测平台,该平台采用经过验证的技术标准组件。现代试验台结构可根据不同的检验要求和传动结构进行调整。它适用于所有类型的变速箱,从手动变速箱到自动AT变速箱到CVT,DCT和纯电动变速箱以及混合动力变速箱。

在传动装配领域,施密特机械(AHTE展位号:E1-A21)可为高速复杂工艺提供解决方案,包括:不同汽油发动机的最终组装,柴油发动机和双离合器的全轮驱动车型变速箱; U单元组装原理;节拍时间60秒; 7个半自动站; 4个自动站; 12个手动站;尺寸12.5米×42米; STS摩擦输送轨道12m/min;轴承衬套和轴套密封EST NC - 压力安装模块;外壳和离合器盖动态测量设备;外壳和离合器盖静电测试设备;托盘自动旋转4×90°等。

Julaart(AHTE展位号:E6-E14)伺服压力机Vario Press广泛应用于汽车零部件装配领域,具有独特的优势:数据监控 - 在压力机运动过程中实时监控数据,状态设备根据实际情况补偿变形;定制服务 - 非标定制服务,可根据产品特点定制非标准行程,增加软件功能,最大限度地提高产品的使用效率;使用寿命长 - 可承受高达近1000万次循环的全负荷使用,节省成本;高精度 - 高力和位移精度,重复定位精度:<0.01mm;友好且具有成本效益的交付 - 德国质量保证,本地化生产,友好交付,极高的性价比。在±0.5mm的安装公差范围内,Proud Robot的精确力控制解决方案也可以成功组装,无需视觉定位辅助。作为汽车变速箱装配线的最终工艺,KUKA(AHTE 2017展位号:E3-J03)变速箱试验台完成了TCU,传感器,输入和输出轴扭矩,NVH,速比,停车传动产品。并且许多测试(例如注油)确保对齿轮箱装配过程中的缺陷进行最全面的检查。库卡在齿轮箱最终校准龙门设备的制造和生产方面拥有丰富的经验,实现了高水平的一致性,可靠性和长期运行能力。它得到了国际知名汽车制造商的认可,并得到了广泛的应用。应用。

专业观众和买家走到了一起

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AHTE 2017年并行活动进一步提供技术和业务沟通机会在展览的同一时期,还将举办加工工程。

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